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迄今為止，市面運用較廣的環(huán)氧地坪仍是混泥土環(huán)氧地坪、水磨石地坪及其金剛砂地坪。在其中，金剛砂地坪的抗壓強度耐磨損備受外部認同，因此還得到了一個耐磨地面的專業(yè)名詞。可是隨之環(huán)氧地坪的交付使用，雖然是有耐磨地面之稱的金剛砂地坪也會出現(xiàn)起灰起砂、裂開、抗?jié)B等級特性差等難題，使其使用期大幅度降低。　　混泥土混凝土固化劑，近些年廣受五星好評的新式新型裝飾材料，這是一種沒有顏色全透明、無毒性無臭、難燃、沒有VOC的翠綠色原材料，能明顯提升新老環(huán)氧地坪的抗壓強度和強度，從而提升別的各類特性，與金剛沙耐磨地面融合，實際效果更優(yōu)！　　耐磨地面　　金剛砂地坪和混泥土混凝土固化劑的組成有哪些優(yōu)點？　　1、高耐磨：金剛砂地坪自身具備耐磨性能，與混泥土混凝土固化劑融合應(yīng)用后，路面抗壓強度明顯提升，還具備高寬比耐磨損、耐壓試驗、抗沖擊的特性。　　2、不起塵不起砂：因為器材車子的經(jīng)常應(yīng)用，最非常容易導(dǎo)致土層起砂起塵狀況，而混泥土混凝土固化劑可以添充混泥土內(nèi)部間隙，防止塵土從在其中溶解、表層不易造成煙塵。　　3、防潮防水：混泥土混凝土固化劑的特性之一就是密封性混泥土，合理抑止水、油等污垢進到混泥土，能夠使地下停車場合理地防潮防水防油漬。　　超耐磨地面　　4、光澤度：經(jīng)混泥土混凝土固化劑解決過的金剛砂地坪能展現(xiàn)匹敵天然大理石的光澤度，且越用光滑度越高。　　5、美觀大方：混泥土混凝土固化劑是沒有顏色全透明的，可是根據(jù)應(yīng)用不一樣色調(diào)的金剛沙來設(shè)定路面色調(diào)，可展現(xiàn)不一樣的美觀大方度。

環(huán)氧地坪工程施工起泡的原因和預(yù)防方法環(huán)氧地坪漆的起泡現(xiàn)象一般出現(xiàn)在底漆和面漆上。不同的材料和施工需要不同的解決辦法。環(huán)氧地坪起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發(fā)生，環(huán)氧地坪起水泡一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，有的上午鋪貼的環(huán)氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。環(huán)氧地坪工程施工起泡原因：1、結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其他地面水氣和濕度偏大；2、沒做好防水層處理或底漆封閉不良。環(huán)氧地坪工程施工起泡預(yù)防方法：1、施工前先檢測水分含量；2、水份及水壓太高的地點須做防水處理；3、選擇水性的環(huán)氧樹脂底漆。

為了地面更加的耐用且較為美觀，很多的場地都會選擇使用各種各樣的地坪材料，相較于其他類型的地坪漆，耐磨地坪相較來說更加的耐磨，那么耐磨地坪對基面的要求是什么?其施工過程又是怎么樣呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下。一、耐磨地坪對基面的要求1、混凝土要求平整密實，強度要求不低于C25;強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。2、基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并符合設(shè)計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩、裂縫等現(xiàn)象。3、地面平整度一般要求在2米范圍內(nèi)落差不大于2mm(最好用抹光機抹平并收光);如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差。如地坪涂層不加厚，則施工后的環(huán)氧地坪的平整度將依賴原地的平整度。4、如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。5、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%;且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及各積水在地面等到，否則易引起局部混凝土水份含量超標(biāo)。6、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應(yīng)低于C20，厚度不低于30mm。7、對損壞的混凝土表面修補或找平時應(yīng)按GB50212國家標(biāo)準要求進行。　　(1)當(dāng)采用混凝土找平時，強度等級不小于C25，厚度不小于30mm。　　(2)當(dāng)基層必須用水泥漿工平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。　　(3)當(dāng)施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。　　8、細節(jié)部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應(yīng)平整，棱角應(yīng)平直。　　9、經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。　　10、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。　　11、經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。　　12、水泥砂漿表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。　　13、大面積混凝土基層應(yīng)根據(jù)基材狀況切割(6mm*6mm)合理伸延縮縫、打聚氨脂密封膠。如混凝土基層達不到要求，出現(xiàn)混凝土起層導(dǎo)致地坪層起殼、脫落等現(xiàn)象。二、耐磨地坪的施工過程　　1、地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整。　　(1)多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結(jié)合面的一致性。　　(2)混凝土用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整。　　(3)混凝土澆筑后3~5小時，視表面吸無泌水且成初凝狀態(tài)。　　2、用機械鏝帶圓拍漿，細微處用木鏝刀收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光。　　3、在已鏝好的水泥地面上均勻地散布在2/3單位用量的硬化劑耐磨材料。　　4、用機械鏝來回多次鏝光，細微邊角處用手工鏝刀配合施工，視溫度、濕度確定下一道工序時間。　　5、剩余的1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻的撒布在混凝土的表面，用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業(yè)，至少在二遍以上。　　6、地坪的表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復(fù)操作3~4次;(施工人員須穿著軟質(zhì)平底鞋，以免損壞表面)細微邊角處用手工壓光。　　7、在表面固化一定時間后(耐磨材料地坪完成后5~6小時)，用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整。　　8、在拋好光的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，(主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長)養(yǎng)護時間為7天。　　9、模與分倉切割(此條可根據(jù)現(xiàn)場實際和業(yè)主需要)，卸模可在耐磨地坪完成后的第二天進行，作業(yè)時注意不要損壞地坪邊緣;分倉切割縫在耐磨地坪完成后的第三天，倉的大小由業(yè)主自定。　　10、地面修補:由于現(xiàn)場條件復(fù)雜，在所有的土建施工和安裝完成后，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補混凝土面層。可能顏色稍微有些差別，但不影響整體性。